砂金选矿工艺流程：从洗矿到精选

砂金（冲积金）是含金岩体经风化、搬运后，在河床、阶地或坡积层中富集形成的。砂金大多是已经单体解离的自然金颗粒，密度一般在 15–19 g/cm³ 之间（含银越多越低），而石英等脉石矿物只有约 2.65 g/cm³。两者密度差别很大，所以砂金选矿以重选为主，一般不需要破碎和磨矿。

砂金选矿的难点通常不在“分”，而在“洗”和“收”：一是黏土多，金粒被泥团包裹；二是细粒、片状金容易随水流失；三是砾石、树根等杂物影响设备运行。合理的流程就是围绕这三点配置设备。印尼加里曼丹、苏门答腊等地冲积砂金矿床较多，不同矿点的含泥量和金粒粒度差别很大，更需要因矿定流程。

典型工艺流程

上图是一个通用流程，实际配置要根据矿样的粒度组成、含泥量和金粒特征调整。下面按流程顺序逐段说明。

1. 给料与洗矿筛分

原矿由挖掘机或装载机送入给料仓，仓口一般设格筛，先把大石块挡在外面。给矿机均匀给料是整个流程稳定的前提——给料忽多忽少，会直接影响后面每一台设备的分选效果。

洗矿筛分一般用滚筒筛或圆筒洗矿机：筒体旋转使物料翻滚，配合高压喷水把黏土打散，把附着在砾石上的金粒冲洗下来。筛下矿浆进入下一段，筛上砾石检查后排弃。筛孔一般在 6–12 mm 之间，按金粒最大粒度和粗选设备的给矿要求确定。含泥特别高、泥团难以打散时，可在滚筒筛前增加槽式洗矿机或擦洗机，延长擦洗时间。

滚筒筛查看设备 →圆筒洗矿机查看设备 →槽式洗矿机查看设备 →

移动式滚筒洗金设备

2. 脱泥

细泥会提高矿浆黏度，使跳汰床层板结、摇床矿带模糊，降低金的回收。常用分泥斗或水力旋流器把极细的矿泥分出去。需要注意的是，细粒金也可能进入溢流：脱泥前后应取样化验矿泥中的含金情况，再确定分级粒度，不能为了“好选”把金一起丢掉。

3. 粗选：跳汰机、溜槽与离心机

粗选的任务是在尽量不丢金的前提下，抛掉大部分轻质砂砾。常用设备如下，可以单独使用，也可以组合：

• 跳汰机：处理量大、粒度适应范围宽，适合回收较粗粒金和重砂，是砂金粗选最常用的设备。
• 溜槽：结构简单、无需动力，槽底铺毛毯或格条捕集金粒，适合小规模和移动作业；对细粒金回收有限，需要定时清槽。
• 离心选矿机：利用离心力强化细粒金的回收，常放在跳汰尾矿或溜槽之后，回收前面设备难以捕集的细金。

螺旋溜槽也常出现在砂金流程中，主要用于细粒重砂（黑砂）的预富集；它对片状细金的回收效果因矿而异，宜通过试验确认。

滚筒筛与溜槽洗金系统螺旋溜槽选别系统

4. 精选：摇床

粗选得到的粗精矿里通常还有大量黑砂（磁铁矿、钛铁矿等）和其他重矿物，需要进一步精选。摇床是砂金精选最常用的设备：在床面上可以直接看到金粒形成的“金线”，操作人员根据矿带位置调整截取，得到品位较高的金精矿。精选前先把粗精矿分成粗、细两个粒级分别上床，效果通常更好。摇床的参数调整方法，可参考《摇床工作原理和调试要点》。

锯齿波跳汰机查看设备 →选矿离心机查看设备 →6-S 摇床查看设备 →

5. 最终回收：烘干、除磁与熔炼

摇床精矿烘干后，先用磁选去除磁铁矿等磁性矿物，再加入硼砂等熔剂熔炼，得到毛金锭。整个过程以物理分选和火法熔炼为主，不使用汞。汞齐法对人体和水体危害很大，印尼已批准《关于汞的水俣公约》，并对小规模采金用汞加以限制；新建项目应从一开始就采用无汞流程。

6. 回水循环与尾矿处理

砂金洗选用水量大。常见做法是设置多级沉淀池或配置浓密机，让尾矿水中的泥沙沉降，澄清水再泵回洗矿和分选作业循环使用，只需补充少量新水。这样既节约水源，也减少浑水直接外排对河流的影响。尾砂应堆放在指定区域，便于后期复垦。

7. 移动式还是固定式？

矿体分散、单个采点储量小、需要随采场移动时，可选柴油机移动式滚筒筛等移动设备，配合溜槽或跳汰机组成移动作业单元，现场没有电网也能作业。储量较集中、计划长期开采时，固定式选厂处理量更大、回收流程更完整，水循环系统也更容易做好。两种方式也可以结合：前端移动式洗选，粗精矿集中送到固定的精选车间。

柴油机移动式滚筒筛查看设备 →淘金设备查看设备 →斜管浓密机查看设备 →

常见问题