锡矿最主要的工业矿物是锡石（SnO₂），密度约 6.8–7.1 g/cm³，远高于石英的约 2.65 g/cm³，因此重选是锡矿选矿的主体工艺。锡石的另一个特点是性脆：破碎和磨矿时很容易被磨成细泥，而太细的锡石用重选很难回收。所以锡矿选矿讲究“能收早收、能丢早丢”——尽早回收已解离的锡石，尽早丢弃已解离的脉石，尽量避免过粉碎。
锡矿大致分两类。砂锡矿（冲积锡矿）中的锡石基本已单体解离，流程以洗矿、脱泥和重选为主，与砂金类似；印尼邦加—勿里洞一带就是著名的砂锡产区。原生锡矿（脉锡矿）需要破碎磨矿，常与黄铁矿、毒砂、黄铜矿等硫化物以及黑钨矿、磁铁矿等共生，流程更复杂。下文以原生锡矿为例介绍完整流程，砂锡矿可省去破碎磨矿段。
典型工艺流程
- 01破碎颚式破碎机 + 细碎
- 02阶段磨矿棒磨机 / 球磨机↳ 中矿返回再磨
- 03分级分泥斗 + 水力分级机↳ 细泥 → 矿泥系统
- 04粗选跳汰机（粗粒）、螺旋溜槽（中细粒）↳ 尾矿 → 检查后排弃
- 05摇床精选粗砂 / 细砂 / 矿泥床面
- 06精选除杂浮选脱硫、磁选除铁↳ 硫化物 / 铁矿物
- 07锡精矿脱水、烘干
1. 破碎与阶段磨矿
破碎一般采用两段或三段，把原矿破到适合入磨的粒度。与很多浮选厂“一次磨细”不同，锡矿多采用阶段磨矿、阶段选别：第一段只磨到较粗的粒度，先用跳汰机、摇床把已解离的粗粒锡石收下来；未解离的连生体作为中矿再磨后再选。这样可以明显减少锡石的过粉碎。
棒磨机以线接触方式破碎矿石，产品粒度较均匀、过粉碎较少，常用于第一段磨矿；球磨机多用于中矿再磨。磨机与分级设备组成闭路，及时把合格粒级排出磨机。
2. 分级：为每台设备准备“窄粒级”
摇床等重选设备对给矿粒度范围很敏感，粒级越窄，分选越精确。因此锡矿重选厂通常先用分泥斗或旋流器脱除部分细泥，再用水力分级机（多室分级箱）把物料分成若干粒级，分别送往不同设备和床面：较粗粒级给跳汰机和粗砂摇床，中细粒级给螺旋溜槽和细砂摇床，最细部分进入矿泥系统。
| 粒级（一般） | 常用设备 | 说明 |
|---|---|---|
| 较粗粒级，约 1–2 mm 以上 | 跳汰机 | 提前回收已解离的粗粒锡石，尾矿可再磨 |
| 约 0.074–2 mm | 螺旋溜槽粗选 + 粗砂 / 细砂摇床精选 | 重选回收的主力粒级 |
| 约 0.037–0.074 mm | 矿泥摇床、离心选矿机 | 回收难度开始明显增加 |
| 约 0.037 mm 以下 | 离心选矿机，必要时浮选 | 重选难度大，关键在少产生 |
各粒级界限因矿而异，以选矿试验结果为准。
3. 跳汰与螺旋溜槽粗选
跳汰机适合处理较粗粒级，能在流程前端把已解离的粗粒锡石提前收下，减少后续磨矿量。螺旋溜槽无需动力、占地小、处理量大，适合中细粒级的粗选和抛尾，可以大幅减少进入摇床的矿量。两者产出的粗精矿再送摇床精选。
4. 摇床精选
摇床是锡矿重选的核心设备。不同粒级应使用对应的床面：粗砂、细砂和矿泥床面的床条形式、冲程和冲次都不相同。摇床可同时产出精矿、中矿和尾矿：精矿进入精选除杂，中矿返回再磨或再选，尾矿经检查后排弃。锡选厂往往配置较多台摇床、按粒级分组操作，保证每台设备都在合适的条件下工作。摇床参数如何调整，可参考《摇床工作原理和调试要点》。
5. 矿泥处理
无论磨矿控制得多好，总有一部分锡石进入细泥。矿泥系统一般先浓缩、分级，再用离心选矿机或矿泥摇床回收；对于更细的锡石，可以考虑专门的锡石浮选，但药剂制度较复杂，需要通过试验确定。矿泥中的锡损失往往是锡选厂回收率的主要短板，值得在设计阶段单独考虑。
6. 精选除杂：脱硫与除铁
重选得到的粗锡精矿常含有黄铁矿、毒砂等硫化物。它们的密度约 4.1–6.1 g/cm³，与锡石接近，单靠摇床难以彻底分开，而硫、砷等杂质会影响精矿质量和销售。常用的做法有：
- 浮选脱硫：用黄药类捕收剂把硫化物浮出，锡石留在槽内产品中。
- 磁选除铁：磁铁矿可用弱磁选除去；黑钨矿、钛铁矿等弱磁性矿物可用强磁选分离，必要时还能作为副产品回收。
- 其他方法：砂锡精矿中常伴有锆英石、独居石等，必要时可配合电选等方法进一步分离。
最终的精选流程要根据粗精矿的矿物组成来确定，建议在设计阶段就对粗精矿做一次矿物分析。
常见问题
锡矿能直接用浮选吗？
锡石浮选主要用于细粒级回收。粗、中粒级仍以重选为主，成本更低，也不需要复杂的药剂制度。
砂锡矿和原生锡矿的流程差别大吗？
砂锡矿一般不需要破碎磨矿，流程以洗矿、脱泥、跳汰、螺旋溜槽和摇床为主；原生锡矿需要阶段磨矿，通常还需要脱硫、除铁等精选作业。
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